Valvola a farfalla con sede-in metallo per servizio sottovuoto

La valvola a farfalla con sede-in metallo per servizi di vuoto offre un isolamento bidirezionale a-perdite zero per applicazioni sub-atmosferiche e ad alto-vuoto operanti fino a 1 × 10⁻⁶ mbar·L/s. Caratterizzato da una tripla meccanica con sede a-coppia di offset-accoppiata a coppie di tenuta in lega-rettificate di precisione, questo design impedisce l'ingresso di aria ambiente resistendo al tempo stesso a cicli termici rapidi, variazioni di pressione differenziale e flussi di processo carichi di particolato-.

Tenuta della sede verificata dallo spettrometro di massa:Resistenza certificata alle perdite per tubazioni a pressione negativa profonda tramite metodi di sniffing dell'elio.

Isolamento meccanico senza-attrito:La geometria dell'albero a triplo-spostamento elimina il contatto strisciante durante la rotazione, eliminando il grippaggio della sede e i picchi di coppia.

Imballaggio dello stelo caricato in tempo-:I gruppi di tenuta energizzati a molla- compensano l'espansione termica e le vibrazioni della linea per soddisfare le normative sulle emissioni fuggitive.

Superfici di tenuta-con superficie dura:Le sedi del corpo temprate con leghe a base di cobalto-resistono all'erosione delle particelle e alla grave usura meccanica.

Spegnimento differenziale bidirezionale-Off:Mantiene la tenuta di classe VI sotto l'intera differenza di pressione di esercizio sia nella direzione del flusso normale che in quella inversa.

Struttura di offset geometrico:L'albero è sfalsato sia rispetto al piano di tenuta che alla linea centrale del tubo, mentre l'asse del cono della sede è inclinato per consentire l'innesto del disco senza attrito-.

Configurazioni di guarnizioni in doppio materiale-:Acciaio inossidabile laminato con strati flessibili di grafite per intervalli termici standard o sedili solidi in metallo-su-metallo con rivestimenti in stellite per condizioni severe.

Albero in un unico pezzo-per impieghi gravosi-:Alberi di trasmissione calcolati per la massima deformazione torsionale consentita in caso di differenziali dinamici transitori.

Imballaggio di compensazione dinamica:Pacchi di guarnizioni a V-multianello in grafite o V{1}}anelli tenuti sotto carico di compressione continuo da gruppi di molle a disco Belleville.

Cuscinetti portanti protetti:Cuscinetti autolubrificanti in acciaio inossidabile dotati di raschiatori di particelle primarie per mantenere i solidi di processo lontani dalla cavità dell'albero.

Questa valvola si basa sulla coppia meccanica anziché sulla pressione del fluido per ottenere un isolamento stretto. Durante la chiusura il disco viaggia senza contatto con la sede fino all'ultima frazione di grado. La coppia applicata all'attuatore preme l'anello di tenuta del disco resiliente in modo uniforme nella sede del corpo conico, generando una deformazione elastica che forma una tenuta a tenuta di vuoto-. All'apertura, il disco si sgancia istantaneamente dall'anello della sede, eliminando l'usura causata da fluidi appiccicosi o polimerizzati in condizioni di vuoto.

Connessione wafer:Corpo compatto senza flangia forato per prigionieri passanti allineabili-; si adatta a vincoli di spaziatura ristretti tra le flange della linea.

Connessione capocorda:Fori per bulloni filettati conformi agli standard internazionali delle flange; consente l'isolamento-del vicolo cieco sotto vuoto o pressione.

Connessione flangiata:Esecuzione del corpo a doppia-flangia conforme agli standard faccia-faccia-lunga e corta; resiste alle forti sollecitazioni dei tubi.

Connessione-saldata di testa:La saldatura diretta termina eliminando i giunti meccanici delle flange nelle linee di vapore pericolose o infiammabili.

Controllo manuale:Riduttori a vite senza fine chiusi dotati di indicatori visivi di posizione, finecorsa meccanici-e volantini lucchettabili.

Azionamento pneumatico:Attuatori a doppio effetto-o a molla-con ritorno a molla-a forcella e a cremagliera-e-pignone dotati di posizionatori intelligenti e finecorsa.

Attuazione elettrica:Azionamenti elettrici on-modulanti o modulanti dotati di involucri resistenti alle intemperie, controlli locali integrati e protocolli fieldbus digitali.

Controllo idraulico:Sistemi idraulici a coppia elevata-progettati per sequenze di arresto di emergenza-ad azione rapida.

Sistemi di vuoto a condensatore:Controlla le tubazioni per la rimozione dei gas non-condensabili sugli scarichi delle turbine a vapore.

Raffinazione del polisilicio:Gestisce le linee di recupero del gas di coda e del triclorosilano soggette a cicli termici estremi e pressioni negative profonde.

Distillazione ed evaporazione chimica:Isola le torri di frazionamento sotto vuoto, gli evaporatori-a film sottile e le colonne di rigenerazione dei solventi.

Unità di separazione del gas:Regola le valvole di adsorbimento-oscillanti e le celle frigorifere con separazione dell'aria criogenica.

Trattamento termico sotto vuoto:Gestisce l'evacuazione dell'atmosfera del forno e le linee di degasaggio sotto vuoto nelle operazioni metallurgiche.

Passaggio 1: selezionare il sistema di imballaggio in base alla temperatura
Specificare la guarnizione chevron in PTFE-caricata in tempo reale per supporti con temperatura inferiore a 200 gradi. Seleziona la grafite stampata-con molle Belleville per temperature superiori a 200 gradi fino a 550 gradi.

Passaggio 2: definire la direzione del vuoto
Identifica se la pressione sub-atmosferica agisce sul lato dell'albero o sul lato del disco per ottimizzare il dimensionamento dell'attuatore e i calcoli della coppia dinamica.

Passaggio 3: scegliere il rivestimento della superficie di sigillatura
Seleziona guarnizioni laminate SS316 e in grafite per linee di processo standard. Specifica i rivestimenti solidi in metallo-su-metallo Stellite 6 per operazioni a ciclo elevato-o trascinamento di solidi abrasivi.

Passaggio 4: applicare il margine di sicurezza dell'attuatore
Applicare un fattore di sicurezza minimo di 1,3 rispetto alla coppia di rottura dinamica massima-per i gas puliti e da 1,5 a 1,8 per applicazioni con vuoto sporco o viscoso.

Ogni valvola prodotta supera i controlli di qualità individuali prima della spedizione:

Test idrostatici e pneumatici:Shell idro-testato fino a 1,5 volte la potenza nominale; sedile pneumatico testato secondo ISO 5208.

Test sniffer con spettrometro di massa ad elio:Verificato utilizzando la tecnica della camera a vuoto conforme a EN 1779 per garantire che la perdita totale rimanga inferiore a 1 x 10^-6 mbar L/s.

Mappatura dinamica della coppia:Registrato con rotazione da 0 a 90 gradi su banchi di prova automatizzati.

Controlli di integrità dei materiali:Identificazione positiva del materiale (PMI) condotta su tutti i componenti della lega, fornita con certificati di ispezione EN 10204 3.1.

Dimensioni non-faccia{1}}standard-faccia progettate per sostituire le valvole preesistenti senza modifiche alle tubazioni.

Design del cofano estesi per servizi criogenici o per la pulizia dell'isolamento dei tubi ad alta-temperatura.

Rivestimenti in carburo di cromo o carburo di tungsteno ad alta-velocità (HVOF) per linee del vuoto abrasive.

Piena conformità con NACE MR0175/ISO 15156 per i sistemi sub-atmosferici con gas acido.

Sgrassaggio con solventi, pulizia a ultrasuoni e imballaggio per camere bianche per servizi di ossigeno o semiconduttori di elevata purezza-.